有機(jī)鋅是一種催化活性很弱的聚氨酯催化劑，在大部分情況下是不單獨(dú)使用的，會(huì)與有機(jī)鉍配合使用。有機(jī)鋅利于施工操作是因?yàn)橛袡C(jī)鋅的弱催化性會(huì)使得物料在混合以后有很長的流動(dòng)期。
有機(jī)鋅不僅能催化異氰酸酯與羥基反應(yīng)而生成氨基甲酸酯，還能夠促進(jìn)其他交聯(lián)副反應(yīng)。在常溫下雖然有機(jī)鋅反應(yīng)速率慢，但是對于聚氨酯的交聯(lián)以及后期在強(qiáng)度上升（后固化）依然有所幫助。
]]>1、有機(jī)鉍性狀描述
微黃透明液體，色度（APHA）≤400；密度 1.590g/cm3(25℃)，粘度100±50m Pa.s（25℃）；金屬鉍含量 20±0.5%，具特殊化合物氣味，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金屬、多環(huán)芳烴、鄰酯等成分，可通過美國和歐盟等嚴(yán)格環(huán)保法規(guī),是淘汰傳統(tǒng)有機(jī)錫、汞、鉛等催化劑的環(huán)保取代品。
2、性能描述
①具有有機(jī)鉍環(huán)保催化劑典型特性；
②安全環(huán)保，某些應(yīng)用中可取代有機(jī)鉛、汞、錫；
③相比T9有更好的耐水解穩(wěn)定性；
④促進(jìn) NCO/OH 反應(yīng), 在油性或水性聚氨酯中, 一定程度上可減少水與 NCO基的副反應(yīng)，減少 CO2 的生成，但降低異氰酸酯與水反應(yīng)的選擇性不如CUCAT-HA/HAA/PD 等；
⑤配伍性好，可單獨(dú)使用，也可與其它有機(jī)金屬化合物配合使用。
3、應(yīng)用領(lǐng)域
通用于聚氨酯行業(yè)各領(lǐng)域，如彈性體、涂料、泡沫、密封膠、PU 合成革、鞋材、跑道等等。
4、使用方法
若用于聚氨酯雙組份組合料，建議加入多元醇（Polyol，P 料）組份，建議脫水之后加入，攪拌均勻即可；使用量與產(chǎn)品體系和硬度等有關(guān)，一般用量為 P 料重量的 0.02～0.5%。
不推薦加入異氰酸酯組分（I 料）中，如必須加入，務(wù)必先行適用性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)。使用后務(wù)必馬上封口密封保存。
5、規(guī)格儲(chǔ)存
HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。有機(jī)鉍儲(chǔ)存于干燥陰涼倉庫內(nèi)，避免日光照射和雨淋。不開封保質(zhì)期 24 個(gè)月。
]]>過去10多年來,有機(jī)鉍試劑被證明是一種較好的芳基化試劑,表現(xiàn)在所需反應(yīng)條件溫和,且能耐受其它官能團(tuán)的影響。三芳基鉍(Ⅴ)衍生物是配位偶合機(jī)理下的親核芳基取代的高效反應(yīng)試劑,這些反應(yīng)選擇性地發(fā)生在本位(ipso)位置。典型的芳基化反應(yīng)有C-、N-和O-芳基化反應(yīng)。
在堿性或中性條 件下酚、烯醇等能與三芳基鉍(Ⅴ)衍生物或四基鉍衍生物發(fā)生C-芳基化反應(yīng);用Cu作催化劑,能進(jìn)行胺的N-芳基化,而酰亞胺、內(nèi)酰胺卻能在堿性或中性條件下無需催化劑即可順利進(jìn)行芳基化反應(yīng)。五價(jià)有機(jī)鉍化合物也是酚、烯醇和醇O-芳基化反應(yīng)的有效試劑,并且含拉電子取代基的酚的芳基化一般以O(shè)-芳基化為主。
Finet等研究了三聚甲氧基鉍衍生物在典型的C-、N-和O-芳基化反應(yīng)中的活性,認(rèn)為電子的因素不是鉍介質(zhì)芳基化反應(yīng)的主要限制因素,打破了有機(jī)鉍芳基化試劑只能對拉電子和電中性取代基遷移芳基的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。區(qū)域選擇性高和反應(yīng)條件溫和使這些試劑在生物醫(yī)藥合 成中頗具吸引力。
四基氟化鉍(Ph4BiF)是一種新的有效進(jìn)行羰基化合物區(qū)域選擇α-基化反應(yīng)的試劑,產(chǎn)物的收率在82%— 99%。使用超高價(jià)的Ar3BiCl2在磷化氫的作用下,通過親核作用完成烯酮和烯醛的區(qū)域選擇芳基取代反應(yīng),生成α-芳基烯酮和烯醛。與環(huán)己烯酮、環(huán)戊烯酮、巴豆醛反應(yīng)的產(chǎn)物收率分別為 44%—93%、62%—89%和49%—70%。Finet等使用BiⅤ化合物,首次進(jìn)行了取代烯醇的對映體選擇C-芳基化反應(yīng)。氨基酰替胺與三芳基鉍烷的芳基化反應(yīng)發(fā)生在氨基N上而不是酰胺N 上,回流加熱可以高收率地得到二芳胺。
]]>1.跑道材料性能更好。跟有鉛相比，同樣硬度可提升2-6A，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)提高10%-25%。因此可更節(jié)省TDI(MDI)和MOCA的使用量。
2.提高跑道耐老化性能。跟鉛相比，跑道顏色持久性更好，耐老化性能提高15%-30%。
3.跑道無味。氣味大部分是因?yàn)榉磻?yīng)不完全而造成的，而反應(yīng)完全與否取決于催化劑的正確選擇，而Valikat Bi2010反應(yīng)更故氣味更小或無氣味。固化后即使使用TDI原料的膠液也沒有味道，安全環(huán)保，減少或消除施工者和使用者的危害。
4.跑道操作方便。直接添加，不影響施工和工藝。
5.跑道性價(jià)比高。0.4-0.8%的添加量，價(jià)格比汞，稀土催化劑便宜。
6.跑道環(huán)保性更高。產(chǎn)品不含鎘，鉛，汞，鉻等重金屬，不但能滿足現(xiàn)場施工工藝要求，而且能消除聚氨酯塑膠跑道材料的生產(chǎn)和使用過程中Pb、Hg污染，跑道可以達(dá)到嚴(yán)苛的美國和歐盟標(biāo)準(zhǔn)，完全可以出口。
性能：
1.與鉍和鋅催化劑相比，反應(yīng)速度慢；
2.非常有效的交聯(lián)催化劑，制成的終產(chǎn)品表面不粘手。
使用鉍鋅復(fù)合催化劑，替代鉛汞，加鋅加強(qiáng)后固化，為達(dá)到對凝膠性態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)或某些客戶替代汞觸媒的要求，我們開發(fā)了雙金屬的鉍鋅復(fù)合催化劑。在該種聚氨酯催化劑中，鉍提供固化所需要的凝膠速度，高選擇性高速率地生成聚氨酯，鋅作為較慢的凝膠和較好的交聯(lián)催化劑，可降低體系酸度，加速反應(yīng)后促進(jìn)交聯(lián)。
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